日前，新江泉焦化事业部开展的大倾角皮带技改项目投入使用，改造完成后每年可为企业节约费用100万元。

        此次获得技术改造的大倾角皮带，是焦化事业部运焦车间向钢铁事业部运输焦炭的一条主送皮带。该皮带自2012年建成投产以来，每天24小时不停运转，由于前期安装使用的带斗倾角皮带角度达到40度，上料时容易撒落焦炭，皮带通廊里除尘效果差，皮带使用周期不足一年，尤其是皮带更换工作难度大、费用高，更换一次皮带需要消耗大量的人力物力，给生产操作与环境卫生带来很大的压力。

        针对这项生产瓶颈问题，焦化事业部决定成立攻关项目小组，对大倾角皮带进行系统改造，同时对除尘设施进一步完善。攻关小组进行了多次论证和现场模拟，提出一套科学合理的实施方案，即在原有的基础上对皮带通廊进行分割，顶部支架错落6米，机尾底部提升4米，把皮带原来的倾角40度改造为16度，皮带由原来1400CM的环形皮带改为1000CM的普通皮带，除尘器由原来75KW的电机改造成4KW的点式除尘器，经过半个多月的辛勤努力和付出，新的皮带已于日前顺利实现上料，皮带输送压力得以减轻，运转效果相较以往十分明显。